1025楼承板设备检钉焊接同综合施工要点
[一]、楼承板设备检钉焊接
1栓打焊接工艺
(1)栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、裂纹、扭歪及其他有害缺陷,并不得带有油污、锈蚀等。瓷环应具有耐热、稳弧作用,使用前应保持干燥状态,如受潮应在使用前经120~150℃烘干2h。
(2)采用自动调节的电焊设备将栓钉焊接到钢梁顶面,栓钉的焊接设备需采用的电源供电。
(3)焊接前先弹好线,定出栓钉的准确位置,并对该点表面存在水、锈蚀、非可焊涂层、油污、水泥灰渣等应清 除干净,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整。施焊人员应握具平稳使焊具与母材工作面垂直,然后试焊。
(4)操作时,要待焊缝凝固后才能移去焊钉具。焊后,去掉瓷环,以便于检查。
2检钉穿透焊注意事项(1)栓钉穿透焊中组合楼盖板的楼承钢板厚度不应超过1.6mm。
(2)在组合楼板搭接的部位,当采用穿透焊无法获得合格焊接接头时,应采用机械或热加工法在楼承钢板上开孔,然后进行焊接。
(3)穿透焊接的栓钉直径应不大于19mm。
(4)栓钉焊接的构件表面应清理干净、清 除锈迹。当构件表面已涂装防锈漆和防火漆时,应对焊接部位的涂层全部或局部清 除。
(5)进行穿透焊的组合楼板应在铺设施工后的24h内完成栓钉焊接。当遇有雨雪天气时,采取适当措施保证焊接区干燥。
(6)1025楼承板设备与钢构件母材之间的间隙大于1mm时不得采用穿透焊。
[二]、1025楼承板机综合施工要点
1进场与现场存放
建设项目施工总承包工程现场的起重设备、进场路线、存放、质检等多种因素进行分析,合理拟定1025楼承板机的进场存放地点,制订完善的存放计划。应根据实际所需的材料数量合理制订存放计划。当车辆进人施工现场之后,由运输、现场负责人员进行对接,并做好相应的验收工作。验收合格后,借助起重设备来卸货,并按照之前制订的进场路线,运输至指定地点,做好标记及保护工作,避免1025楼承板机受损。
1025楼承板机的堆放应坚持同一规格同垛堆放的原则,在堆放时,两块板正反倒扣为一组,将其堆放在平整方木上。如果需要打包堆放,应在其顶部、底部设置U型撑条,并且保证堆叠的高度低于1.2m,堆叠组数不超过7组。捆扎使用铁皮包扎,且间距控制在2m以下,如果需要叠放,应使用缆绳连接每一捆物料,避免出现倒塌现象。
2吊装
对于楼承板机的吊装,在卸车过程中应保证车辆处于平稳状态,以免波动过大而使楼承板松动,接着轻开模板的绳索,在卸车过程中,严禁工作人员攀爬到车辆的顶部,避免模板从车上滑下来砸伤人。在开始吊装之前,应仔细检查模板是否有损坏现象,如果出现无法修复的损坏现象,则报废换新。在吊装过程中,每捆模板设置4个点起吊,禁止两点起吊,以保证吊装的平稳性,将模板吊装到需要铺设的位置。
将两段长度相同的钢索,分别穿进包装架,并借助两根钢索将其连接塔吊,确保钢索夹角不高于60°。为了保证吊装的安 全,应在捆底穿软吊带。在起吊时,先稍微停顿一下,再缓缓加速,并保持匀速上升,禁止在上升期间来回摆动。
3施工准备
一方面,在施工之前,为了配合安装顺序,1025楼承板机应完成支持架体,并且完成构件进场,保证验收合格。另一方面,在施工之前应检查钢筋析架尺寸、楼承板尺寸,确保其符合设计要求。若1025楼承板机的长度小于等于5m,宽度及长度的允许偏差分别为±4mm、±30mm;若1025楼承板机的长度大于5m,宽度及长度的允许偏差分别为±4mm,±40mm。钢筋析架高度与间距的允许偏差分别为±3mm、±10mm,析架节点的间距允许偏差为±3mm除此之外,还应检查1025楼承板机的拉钩是否出现变形现象,模板底部的平直部分和搭接边的平整度,要求每米控制在1.5mm以下。
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